¿Cuáles son las causas del desgaste de los tubos de silicona?

¿Cuáles son las causas de desgaste de tubos de silicona?

1. Falta de azufre, el producto no está cocido y la dureza local es baja. Causas: la temperatura del moho es demasiado baja, el tiempo de vulcanización no es suficiente, y el sistema de vulcanización del compuesto de caucho no coincide con las condiciones de vulcanización.

2. Encapsulación, la parte que no requiere goma en el esqueleto está envuelta en caucho. Causa: pobre sellado de moho.

3, congestionada, el producto es depresión lineal. Causa: el número de escapes no es suficiente o el diseño del moho es pobre, y el gas en el compuesto de caucho no puede ser eliminado.

4. Falta de pegamento, la forma del producto está incompleta y el material de pegamento no está completamente lleno de la cavidad. Causas: pesaje insuficiente de pegamento, desviación del pegamento, presión insuficiente y un bajo rendimiento del flujo del pegamento.

5. Burbujas, protuberancias en forma de burbujas y pequeños agujeros. Causas: tiempos de escape insuficientes o una configuración inadecuada de los parámetros de vulcanización, y la temperatura del moho es demasiado alta.

6. Grietas, hay grietas en la superficie del producto. Causas: temperatura excesiva del moho, pulverización excesiva del agente de liberación de moho, método de liberación de moho inadecuado, diseño de moho irrazonable y daño a la fuerza externa.

7. Deformación, distorsión del producto, cóncava, convexo. Causa: operación de sujeción de moho inadecuada o producto exprimido por fuerza externa

8. Glue pegajoso, la superficie del producto está atascada con una capa de goma separable. Causa: limpieza inadecuada del molde o mezcla de piel de mosca de goma vulcanizada durante la mezcla de caucho.

9. Rasturbios, rasguños, surcos, depresiones o cortes en la superficie. Causa: Contacto con objetos extranjeros o operación inadecuada.

10. Gap, el producto está incompleto y hay una sección cóncava. Causa: método de eyección inadecuado o daño por fuerza externa.

11. encoge el borde y la superficie de separación está agrietada. Causas: la temperatura del molde es demasiado alta o la presión de vulcanización es insuficiente, y el molde está deformado.

12. Pobre unión, el material de goma se separa del esqueleto y se cae. Causas: Adhesivo incorrecto, tratamiento de superficie inadecuado del esqueleto

13. Impurezas, hay partículas visibles de diferentes colores en la superficie, como cuerpos extraños, suciedad, mimeógrafo, etc. Causas: caucho sucio, moho sucio, contacto con objetos extraños o colocación inadecuada de productos.

14. El inserto se mueve y el inserto se desvía de la posición especificada. Causas: colocación inadecuada del inserto, una brecha demasiado grande entre el núcleo de posicionamiento y el inserto.

15. Capas, la parte de goma del producto no puede formar un todo, que muestra el fenómeno de dos capas de piel. Causas: la superficie de la goma está contaminada, el caucho con mala compatibilidad se mezcla de manera desigual y el caucho está glaseado.

16. Molde incorrecto, dislocación de la superficie de separación del producto. Causas: alfileres de posicionamiento suelto, sujeción de moho inexacta y moldes irrazonables.

17. La rebaba es demasiado gruesa, y el material adicional que no pertenece al producto es más grueso. Causa: Demasiado material de goma, brecha demasiado grande entre la superficie de separación del moho.

18. Pegando al molde, la superficie del producto no es lisa y plana, y hay un fenómeno de tracción. Causa: la temperatura del moho es demasiado alta y la cavidad no se limpia a tiempo después de caerse.

19. Envejecimiento, la superficie del producto está arrugada y no lisa. Causa: la temperatura del moho es demasiado alta y el tiempo de vulcanización es demasiado largo.

20. El grosor es desigual, la superficie es bachada cuando se toca a mano, y el grosor y el tamaño son diferentes. Causas: fabricación de moho deficiente, mesa de máquina vulcanizante desigual.